非标机器人激光焊接机是针对客户行业特性量身定制开发的激光焊接专机，包括上下料或其他产线配套可以提供一站式解决方案。

目前产品已广泛应用于车辆钣金、热成型钢、内高压管、异型管件、轨道交通、飞机制造、机电卫浴、三维广告标牌、健身器材、三维灯饰、三维工艺品、异型五金制品等三维柔性激光焊接行业。我们秉承“高稳定性、高精度、能”的质量方针，我们所选用关键性的零组件及附件均为行业知名品牌。对产品在零部件检验、加工及装配过程控制、调试及试切、客户培训等方面严格把关，从细节处打造精品，并且非常乐意为您提供客制化的成套解决方案以及一对一的“交钥匙工程”。我们始终牢记“追求品质，精益求精”的经营理念，不断追求技术极限，不断完善产品品质，不断提升客户满意度，为智能装备建设贡献一份力量。“敬畏客户的每一分钱，珍惜客户的每一次机会”，这是我们遵循的服务理念，我们用、及时、真诚的服务让客户无后顾之忧，让客户买的放心，用的开心。

利用激光焊接强度大，变形小的特点，可将多层结构的机械部件焊接成一个整体，能够达到与机械方式加工得到的部件同样的功能，但生产成本却因此的降低。专业的激光焊接机控制系统，电脑操作，能够焊接质量，使焊接工作更方便，操作更为简单，配置进口激光焊接头，反应灵敏，准确，与机械手有效配合，避免焊接头与加工板材碰撞，并能焊接焦点位置，焊接质量稳定目前在金属焊接中出现的一些挑战，比如工件形状越来越复杂，焊接质量要求越来越高，而且加工的个性化需求中的量小样多的订单越来越多，采用机器人激光焊接系统完全能够应对。激光焊接成为一种成熟的无接触的焊接方式已经多年，极高的能量密度使得高速加工和低热输入量成为可能，焊接强度高，焊缝窄，热影响区小并且工件变形量小。不断变化的用户需求和高度的国际竞争造成了钣金加工领域的向个性化需求转变的趋势。对于用户来说，这意味着产品线的细分程度加大。因此，生产大量相同部件的需求减少，而对于各个产品的准备时间越来越多，而整个加工过程特别是焊接过程，必须适应这个趋势，合适满足这个需求的设备就是六轴机器人激光焊接系统。

1、占用更少的空间，具有更高的经济性和竞争力，可实现生产自动化和智能化。

2、适合批量生产的工件焊接。

3、无论是投产还是换线，机器人编程均可提前准备就绪，大大降低了在生产现场调试和停机中断生产的时间，提高了生产效率。

4、降低运营成本、提升产品质量和一致性、改善员工工作条件、扩大产量、增强制造柔性、减少原料浪费、提高良品率等。

5、对焊接难以接近的部位，行柔性传输非接触焊接，具有更大的灵活性。激光束可实现时间和能量上的分光，能进行多光束同时加工，为更精密的焊接提供了条件。

(1)稳定和提高焊接质量;

(2)提高劳动生产率;

(3)改善工人劳动强度，可在有害环境下工作;

(4)降低了对工人操作技术的要求;

(5)缩短了产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。因此，在各行各业已得到了广泛的应用。

1、大型化、组合化。目前已研制成功多种大型的自动化焊接设备，用于大型或者中型的焊接过程中，如重型厚壁容器焊接中心、箱型梁焊接生产线，集装箱外壳整体组装焊接中心等，有些大型的焊接中心占地面可达整个车间。

2、数字化、只能化。焊接过程中的数字化、智能化的实现要复杂的多。数字化、智能化控制不仅需要考虑到焊件接缝装配间隙的误差，还需要考虑到焊件的形状和焊接过程发生的热变形等。因此对传感技术的要求特别高，同时还需要的自适应控制系统。

3、高精度、高质量。一般来说，焊接机器人和焊接操作机行走机构的定位精度在0.1毫米之内，与焊接机器人配套的焊接变位机的定位精度在0.5毫米之内，与焊接机器人配套的焊接变位机的定义精度在0.05毫米以内，因此自动焊接设备一直受到大型工程机械制造企业的青睐。

机器人激光焊接机以其灵活方便的焊接方式大大的节约了人工，提高了工作效率，因而深受客户的的喜爱。立匠机器人激光焊接机是用六轴联动机械手，配套光纤传导激光焊接机，可以焊接任意角度、任意弧度、球面、凹凸面复杂的工件。可以实现点焊、直线焊、圆周焊等任意轨迹的自动焊接。适用范围广，精度高速度快。广泛应用于厨具、卫浴、门把手及精密零部件、五金制品的自动化焊接。可焊接图形有:点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。

1、光纤激光器的电光转换效率高达28%，而灯泵浦YAG激光只有3%，节能省成本;

2、不用更换灯管，因而更加省钱:光纤激光器中使用了寿命长达10万小时的电信级单芯结半导体激光管;

3、所有功率级的光斑大小和形状都是固定的;

4、免维护或低维护，备件极少;

5、风冷或基本不需要冷却，体积相当小;

6、不需要调整，无需预热，立即可用;