激光焊接机焊接紫铜的工艺办法：
1.表面预处理：对于紫铜工件的表面进行预处理，以提高对激光能量的吸收率。通过激光扫描预处理使表面产生氧化铜薄膜是一种有效的方式。另外，在紫铜表面制备不同厚度的镍涂层也可以降低反射损失，提高吸收率。
2.激光选择：室温下紫铜对红外激光的吸收率约为5%，加热到熔点附近后吸收率能够达到20%左右，因此，要实现紫铜的激光深熔焊接需要很高的激光功率密度。使用波长455nm的蓝色激光可以在点焊紫铜时得到较高质量的焊点，并且具有较好的工艺可重复性。
3.双波长激光焊：将蓝色激光和光纤激光叠加在一起的双波长激光焊方法能提高紫铜激光焊的工艺可重复性。
4.控制热输入：由于铜的粘度低，容易产生波动和移动，因此精确控制热量和进料速度是实现高质量焊接的关键。此外，开发椭圆形熔池的铜焊缝以减少凝固前熔池后部的湍流。然而，这很难实现，需要精确控制热量和进料速度。
使用无氧铜或无氧高导热铜：无氧铜或无氧高导热铜可以减少开裂，因为它们不含氧，并且导热性较好。小心使用覆盖气体和控制焊接环境也有助于减少裂纹和提高焊接质量。
以上就是激光焊接机焊接紫铜的工艺，通过预处理、选择适当的激光、控制热输入、使用特定的金属材料和仔细控制环境，可以优化紫铜的激光焊接工艺。
