激光淬火表面热处理怎么节省成本
1激光淬火
激光表面淬火采用高能激光作为热源，使金属表面快速加热和冷却，立即完成淬火过程，无油、水等冷却介质，获得高硬度、超细马氏体组织，提高金属表面硬度和耐磨性，在表面形成压应力，提高疲劳强度。
2激光淬火特性
与其他表面热处理技术（高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺）相比，激光表面淬火具有独特的优点：
1)淬火过程可控:淬火轨迹可通过数字模具导入，淬火温度和质量可通过闭环控制。可对模具、轴、工件内孔等大面复杂曲面工件进行激光淬火。
2)局部选区加工：准确控制硬化层的位置、面积、硬度、强化层的强度均匀性。
3)表面性能优异：淬火组织马氏体晶粒极细，位错密度高，表面耐磨性和抗粘性大大提高。
4)热影响区小:激光表面淬火极热速冷，淬火工艺在很短的时间内完成，淬火应力小，变形小。
5)硬度高：硬化层硬度高于传统淬火，耐磨性成倍增加。
3应用领域
由于其优异的热处理性能，激光表面淬火广泛应用于模具、机械制造、石油、化工、轻工、五金工具、汽车零部件等领域。其中，金属合金是工业中应用最广泛的材料，显微组织复杂，可通过激光热处理控制，以获得不同的使用性能。典型工件包括：模具、齿轮、轴、螺纹、导轨、气缸套、重要军用产品等。
1齿圈激光淬火
2电梯轮激光淬火
3模具激光淬火
4缸套内孔激光淬火
5轴激光淬火
6钻杆螺纹激光淬火
